SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 единечна визија/прогресивен/сино сечење/заоблена/рамна покривна бифокална/фотохромна леќа
Процес на производство на прилагодени леќи
Индекс | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60(МР-8) | 1,67 | 1.74 |
Дијаметар (ММ) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
Визуелен ефект | Единечна визија Рамен врв Круг Врв Прогресивна Поларизиран Bluecut Фотохромни | Единечна визија Рамен врв Круг-врв Прогресивна Поларизиран Bluecut Фотохромни | Единечна визија Поларизиран Bluecut Фотохромни | Единечна визија Bluecut Фотохромни | Единечна визија Поларизиран Сино сечење Фотохромни | Единечна визија Сино сечење |
Облога | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
Опсег на моќност (SPH) | 0,00~-10,00 часот;0,25 ~ + 14,00 часот | 0,00~-30,00 часот;0,25 ~ + 14,00 часот | 0.00~-20.00 часот;0,25 ~ + 10,00 | 0.00~-20.00 часот;0,25 ~ + 10,00 | 0.00~-20.00 часот;0,25 ~ + 10,00 | 0.00~-20.00 часот |
Cyl | 0,00~-6,00 часот | 0,00~-6,00 часот | 0,00~-6,00 часот | 0,00~-6,00 часот | 0,00~-6,00 часот | 0,00~-4,00 часот |
Додадете | +1,00~+3.00 | +1,00~+3.00 |
Процес на производство на прилагодени леќи
1. Подготовка на нарачка:
Секој рецепт за леќи треба да се прегледа и да се пресмета поединечно, а потоа податоците потребни за производство се генерираат во форма на процесен лист. од магацинот ќе се стави во послужавник.Производственото патување започнува сега: подвижната лента ја поместува фиоката од една станица до друга.
2. Блокирање:
За да се осигурате дека леќата може цврсто да се стегне во правилната положба во машината, таа мора да биде блокирана.Нанесете слој од заштитна фолија на полираната предна површина на полупроизведената леќа пред да ја споите со блокаторот.Материјалот што ја спојува леќата со блокаторот е метална легура со ниска точка на топење.Затоа, полупроизводната леќа е „заварена“ до позицијата на последователната обработка (формирање, полирање и гравирање на невидливото лого).
3. Генерирање
Штом ќе заврши блокирањето, леќата се формира во посакуваната форма и рецепт. Предната површина веќе ја има корективната оптичка моќ. Овој чекор е само за генерирање на дизајнот на леќите со рецепт и параметрите за препишување на задната површина на празното.Процесот на генерирање вклучува намалување на дијаметарот, дијагонално сечење со техники на мелење и завршна обработка со природен дијамант.Грубоста на површината произведена од процесот на завршна обработка е мала и може директно да се полира без да влијае на обликот или радиусот на леќата.
4. Полирање и офорт
По формирањето на леќата, површината се полира 60-90 секунди додека оптичките својства остануваат непроменети.Некои производители ќе го завршат ласерското гравирање на етикетата против фалсификување на леќите во овој процес.
5. Деблокирање и чистење
Одделете ја леќата од блокаторот и ставете го блокаторот во топла вода, така што металната легура целосно ќе се рециклира.Објективот се чисти и се пренесува на следната станица.
6. Тингување
Во оваа фаза, Rx објективот е затемнет ако се бара.Една од предностите на леќите од смола е тоа што тие можат да бидат затемнети во која било посакувана боја.Боите кои се користат се еквивалентни на оние што се користат во текстилот.Леќата се загрева и импрегнира со бои, дозволувајќи им на молекулите на боите да навлезат длабоко во површината на леќата.Откако ќе се изладат, боите се заглавуваат во леќата.
7. Облога
Процесот на обложување на Rx леќите е ист како оној на залихите.
Облогата ја прави леќата отпорна на гребење, издржлива и може да ги намали иритирачките рефлексии. Прво, Rx леќата се зацврстува со стврднати раствори. Следниот чекор, Rx леќата се додава со нанесување антирефлексивни слоеви во процесот на вакуум депонирање. Конечниот слој на облогата дава мазната површина на објективот, што го прави отпорен и на нечистотија и на вода, намалувајќи ги рефлексиите.
8. Обезбедување квалитет
Секоја леќа се проверува внимателно пред испораката.Инспекцијата на квалитетот вклучува визуелна проверка за прашина, гребнатини, оштетувања, конзистентност на бојата на облогата итн. Потоа инструментот се користи за да се провери дали секоја леќа ги исполнува стандардите како што се диоптријата, оската, дебелината, дизајнот, дијаметарот итн.